Koncepcja HACCP i przepisy higieniczne dotyczące środków dezynfekujących stosowanych w przemyśle spożywczym

Środki dezynfekujące stosowane w przemyśle spożywczym: zdefiniowano koncepcję HACCP

Dlaczego HACCP jest ważny dla środków dezynfekujących stosowanych w przemyśle spożywczym? A co tak naprawdę oznacza HACCP? HACCP oznacza analizę zagrożeń i krytyczne punkty kontroli. Jest to system kontroli i zapewniania jakości we wszystkich procesach produkcyjnych w przemyśle spożywczym, a także reguluje środki dezynfekujące przemysłu spożywczego. Od produkcji po magazynowanie i dystrybucję, zawiera – ale nie ogranicza się do – przepisów dotyczących higieny.
Koncepcja HACCP została opracowana w 1959 r., Kiedy NASA zleciła firmie Pillsbury opracowanie bezpiecznej żywności dla astronautów. Odpowiednie strategie zapewnienia jakości zostały opublikowane jako koncepcja HACCP w USA w 1971 r. Od 1993 r. Przepisy dotyczące higieny zawarte w Kodeksie Żywnościowym wydanym przez Organizację Narodów Zjednoczonych ds. Wyżywienia i Rolnictwa (FAO) są również oparte na wytycznych HACCP.

Koncepcja HACCP i środki dezynfekujące stosowane w przemyśle spożywczym: w każdym razie, co to są „krytyczne punkty kontroli”?
Krytyczne punkty kontrolne w koncepcji HACCP obejmują wszystkie obszary procesu, w których przy założeniu maksymalnego pesymizmu i równoważnej „paranoi” mogą wystąpić realne szkody chemiczne, biologiczne lub fizyczne. W niniejszych rozważaniach uwzględniono środki higieny i środki dezynfekujące stosowane w wytycznych przemysłu spożywczego dla gastronomii i przemysłu spożywczego.

Na przykład, cięcie żywności na desce::

• Chemiczna CCP: pozostałość z detergentów, smarów lub środków dezynfekujących dla przemysłu spożywczego.
• Biologiczna CCP: zanieczyszczenie mikroorganizmami na nieoptymalnie oczyszczonych i powierzchniach dezynfekowanych chemikaliami czyszczącymi klasy spożywczej.
• Biologiczna CCP: zanieczyszczenie mikroorganizmami na nieoptymalnie oczyszczonych i powierzchniach dezynfekowanych chemikaliami czyszczącymi klasy spożywczej.

Koncepcja HACCP: eliminacja krytycznych punktów kontroli

Po konsultacji, ocenie i starannym zidentyfikowaniu całego systemu HACCP rozpoczyna się stopniowe eliminowanie wszystkich zagrożeń. Podczas tego procesu zachęca się do stosowania koncepcji kontroli jakości (cykl Deming „plan-do-sprawdzanie-działanie”). Idealnie byłoby, gdyby japońska koncepcja poka-yoke również została wykorzystana. Jest to popularne w lean management i opiera się na pomyśle stworzenia czegoś „niezawodnego”, aby uniknąć błędów.

Aby zilustrować powyższy przykład:

• Chemiczna CCP: pozostałość z detergentów, smarów lub środków dezynfekujących w przemyśle spożywczym.
  Rozwiązanie: należy używać środków czyszczących klasy spożywczej, tj. Odpowiednich środków dezynfekujących stosowanych w przemyśle spożywczym, które nie pozostawiają żadnych pozostałości lub tylko pozostałości, które nie stanowią problemu. Na przykład detergenty biologiczne, takie jak detergenty alkaliczne, które łatwo się spłukują, takie jak dezynfektant Sanosil S003.
• Biologiczna CCP: zanieczyszczenie drobnoustrojami na powierzchniach nieoptymalnie oczyszczonych i zdezynfekowanych na przykład środkiem do czyszczenia powierzchni żywności. Rozwiązanie: przestrzegaj zasad higieny, wymień deski do krojenia po użyciu i umyj / osusz je w zmywarce za pomocą alkalicznych detergentów.
• Fizyczna CCP: drzazgi metalowe w żywności, które oddzieliły się od noża … Rozwiązanie: użyj detektora metalu lub urządzenia rentgenowskiego do ostatecznego sprawdzenia.

Wytyczne HACCP – czy są one przydatne tylko jako przepisy higieniczne w przemyśle spożywczym i gastronomicznym?

Chociaż system kontroli jest wykorzystywany w przemyśle spożywczym, metodologia i nauczanie zapewniane przez HACCP mogą być stosowane w wielu dziedzinach – wszędzie tam, gdzie odgrywają rolę kontrolowanie ryzyka środowiskowego. Systematyczna koncepcja HACCP ma na celu objęcie wszystkich kluczowych ryzyk i zapobieganie im.

Dlatego koncepcja HACCP jest również przydatna w przemyśle budowlanym, chemicznym i farmaceutycznym. Mówiąc ogólnie, zawsze opiera się na tych samych siedmiu krokach:

• Przeprowadź analizę zagrożeń
• Zidentyfikuj krytyczne punkty kontroli
• Ustal krytyczne limity dla każdego krytycznego punktu kontrolnego
• Ustal krytyczne wymagania dotyczące monitorowania punktu kontrolnego
• Ustal działania naprawcze w przypadku odchyleń
• Ustanowienie procedur wymaganych w przypadku przekroczenia lub podcięcia limitów
• Ustanowienie procedur zapewniających działanie systemu HACCP zgodnie z założeniami i ustanowienie procedur prowadzenia dokumentacji

Wytyczne higieniczne dla środków dezynfekujących stosowanych w przemyśle spożywczym i HACCP – UE

Rozporządzenie (WE) nr 852/2004 w sprawie higieny środków spożywczych weszło w życie w UE w dniu 1 stycznia 2006 r. Wszystkie przedsiębiorstwa z branży gastronomicznej i spożywczej są zobowiązane do wdrożenia pełnego systemu HACCP. Chociaż niemieckie rozporządzenie w sprawie higieny żywności (LMHV) już przewidziało system kontroli oparty na zasadach HACCP, nie wymagało ono wyraźnie od firm dokumentowania wdrożonych środków i kontroli.

Od 2006 r. Wszystkie podmioty działające na rynku spożywczym muszą być w stanie przedstawić swoją dokumentację HACCP organowi kontroli żywności. Rozporządzenie w sprawie higieny WE zastąpiło krajowe rozporządzenia dotyczące higieny żywności.

Rozporządzenie w sprawie higieny wydane w 2006 r. Przez Federalny Departament Spraw Wewnętrznych przewiduje w

Rozporządzenie w sprawie higieny wydane w 2006 r. Przez Federalny Departament Spraw Wewnętrznych przewiduje w

Art. 23: „Wyznaczony pracownik musi zapewnić, że pracownicy odpowiedzialni za opracowanie i stosowanie koncepcji HACCP są przeszkoleni we wszystkich sprawach dotyczących stosowania koncepcji HACCP.”

Art. 58 Art. 58 a: Podczas walidacji lub przeglądu właściwego funkcjonowania ich procedury opartej na HACCP lub innych środkach kontroli higieny, wyznaczony urzędnik przeprowadzi inspekcje zgodnie z kryteriami mikrobiologicznymi zgodnie z załącznikami 1-3.

And Art. 58 b: I Art. 58 b: Kontrole mikrobiologiczne i pobieranie próbek: Jeżeli wyznaczony oficer jest w stanie udowodnić, na podstawie historycznych zapisów, że posiada funkcjonujące procedury oparte na HACCP, liczba próbek do pobrania zgodnie z załącznikami 1-3 może zostać zmniejszona.

Mimo że rozporządzenie w sprawie higieny nie określa wyraźnie koncepcji HACCP, w sytuacji, gdy istnieje przemysł przetwórstwa spożywczego, korzyści są ogromne dzięki zmniejszeniu lub rezygnacji z innych funkcji kontrolnych. Prawidłowo przeprowadzony HACCP zapewnia optymalne wytyczne higieniczne, aby zagwarantować nienaganne, higieniczne artykuły spożywcze i stosowanie odpowiednich środków dezynfekujących do przetwarzania żywności przez cały czas.